16.4.2. Получение кремнийорганических уретанов
По типу связи кремнийорганического заместителя с остатком карбаминовой кислоты все кремнийорганические уретаны можно объединить в две основные группы: кремний- и карбофункциональные. В группу кремнийфункциональных соединений входят уретаны с SiO- и SiN-связями, т.е. соединения с непосредст-венно связанными органосилильной и карбаминовой группировками.
Карбофункциональные производные карбаминовой кисолоты содержат ор-ганосилильный остаток в аллильном или арильном заместителе эфирной или амидной части молекулы.
Синтез О-силилуретанов
В 1962 г. Г. Гридервельд показал возможность получения О-силил-уретанов карбоксилированием аминосиланов:
Si—N | + CO | SiOC(O)N |
| 2 |
|
Однако данным путем нельзя получать любые О-силилуретаны. Другим и, пожа-луй, самым удобным способом получения О-силилуретанов является их синтез по реакции N-силоксикарбонилирования:
O
-
RRNH + CO + HNSi(СН)
RRNCOSi(СН)
233
33.
Этот прием позволяет получать любые, в том числе и N-ароматические, О-силилуретаны.
Для получения О-силилуретанов используют также следующие способы:
- карбоксилированием солей аминов в среде гексаметилдисилазана
[RRNH]Cl O
2
HN(Si(СН3)3 )2/CO2
[RRNH]SO RRNCOSi(СН)
224 33,
[RRNH]OC(O)NRR
2
630
- карбоксилированием смеси амина, гексаметилдисилазана и триметил-хлорсилана
RRNH + CO + HN(Si(СН)) + (СН)SiCl RRNC(O)OSi(СН)
23323333,
- по реакции переаминирования
RRNC(O)OSi(СН) + RRNH RRNC(O)OSi(СН) + RRNH,
3333
- по реакции пересилилирования
nRRNC(O)OSi(СН) + ClSiR [RRNC(O)O]SiR + n(СН)SiCl.
33n4-nn4-n33
На основе органических диизоцианатов силандиолов получены полимерные продукты с ценными свойствами. Например, в результате прессования аддукта (СН)Si(ОН) с гексаметилендиизоцианатом при 523 К и давлении 60 МПа был
2522
получен полимер с теплостойкостью по Вика 373 К, удельной ударной вязкостью по Динстату 20-30 кгс.смсм2, Бринеллю 5,15 кгмм2.
/твердостью по /
(CH)Si(ОН) вводят как дополнительный кремнийорганический компо-
6522
нент в реакции карбофункциональных кремнийорганических диолов с диизоциа-натами.
Полиуретаны на основе линейных силандиолов легко гидролизуются, но на-личие силоксановой сетки резко повышает гидролитическую стабильность.
Синтез N-силилуретанов
N-Силилуретаны используют в синтезе органических и кремнийорганиче-ских изоцианатов:
423-453 К
2RO(О)CNHSi(СН) (СН)SiNCO + (СН)SiOR + RO(О)CNH
3333332,
t0
(СН)SiN(R)C(O)O(CH) RNCO + (CH)OSi(СН)
32232332,
t0
(СН)Si(CH)NC(O)OR RO(СН)Si(CH)NCO,
32233223
NC(O)OR 0
t
(СН)Si Si(СН) 2RO(СН)Si(CH)NCO,
32323223
RO(O)CN
t0
(СН)N—N—C(O)OR [(СН)N—NCO] + (СН)SiOR,
3232233
Si(СН)
33
631
t0 |
|
| NCO |
CH—[—N—C(О)OR—] | CH | + (СН)SiOR, |
2 2 | 2 | 33 |
Si(СН) |
| NCO |
33 |
|
|
| t0 |
|
RRRSi(CH)NC(О)OR |
| RRRSi(CH)NCO + ROSi(СН) |
2n |
| 2n33, |
Si(СН)
33
где n = 1÷3.
В прикладном отношении поли-N-силилуретаны представляют интерес в связи с хорошей совместимостью с кровью, что позволяет использовать их в при-борах и аппаратах, в которых имеются контактирующие с кровью поверхности. Приборы из таких полимеров могут использоваться для прямого вживания в тело или экстракорпорального кровообращения. К ним относятся приборы, облегчаю-щие кровообращение, внутриартериальные баллоны и насосы различных типов для циркуляции крови.
В основе методов синтеза N-силилуретанов лежат реакции силильной защи-ты и ацилирования аминосилаенов хлорформиатами.
Синтез уретанов на основе гликоксисиланов
Олиго- и полиуретаны этого типа получают на основе кремний-содержащих оксипроизводных вида RSi(OROH),гдеR=Alk или Ar, R= Alkylen или Arylen, а
n4-n
n = 0÷2. В результате поликонденсации с ди- или полиизоцианатами они образуют полимеры, силильная и уретановая группировка в которых разделены оксиал-кил(арил)еновым соединительным мостиком:
— SiO(CH)O-C(O)NH— или —SiO—CHO-C(O)NH—
2n64
Существует целый ряд кремнийорганических полиуретанов на основе алки-ленгликоксисиланов. Свойства этих полимеров в большой степени зависят от тем-пературы отверждения. Так, кремнийорганический полиуретан на основе биурета гексаметилендиизоцианата, отвержденный при комнатной температуре, имеет прочность 151 кгс/см2, а при 373 К – уже 468 кгс/см2.
Кремнийорганические полиуретаны этого вида сочетают ряд высоких физи-ко-механических показателей и отличаются хорошим товарным видом. Например, кремнийорганические покрытия, полученные на основе Si(OCHCHOCHCHOH), (СН)Si(OCHCHOCHCHOH),
222243222222(СН)Si(OCHCHOH), СНSi(OCHCHOH), Si(OCHCHOH),
3222225223224СНSi[OSi(СН)CHCHCHOH], СНSi[OSi(СН)CHOCHCHOH] и
653222233322223Si(OCHCHCHCHOH), отвержденные при комнатной или повышенной темпе-
22224
632
ратуре, обладают гладкой, блестящей поверхностью с хорошей адгезией к метал-лам или дереву.
Прозрачные, гладкие, блестящие покрытия получают также структурированием полиэфиров и полиуретанов алкоксисиланами. Такие покрытия обладают хорошей адгезией к различным материалам и хорошими физико-механическими свойства-ми (табл. 16.2).
Таблица 16.2
Характеристики кремнийорганических полиуретанов*.
Соотноше-Адгезия Износ
ние к стали массовый
Кремнийорганический полиуретан -5
Si:гликольпри 293 К,110
МПа 2
г/смм
C6H4[SiO(CH2)4OH]2 1,1÷1 31,1 600 C6H4[Si(CH3)2OSi(CH3)2A]2** 1,1÷1 36,4 356
1,25÷1 38,4 450
O[Si(CH3)2C6H4Si(CH3)2OSi(CH3)2A]2 1,1÷1 20,0 422
C6H4[CH3SiC6H5OSi(CH3)2A]2 1,1÷1 32,1 380
C6H4OC6H4[Si(CH3)2OSi(CH3)2A]2 1,1÷1 – 415,7
C6H4OC6H4[CH3SiC6H5OSi(CH3)2A]2 1,1÷1 31,0 362,6
* В качестве полиизоцианата использовали аддукт толуилендиизоцианата (ТДИ) с триметил-пропаном,
** A = (CH2)3OH.С
Синтез карбофункциональных
кремнийорганических диолов
При взаимодействии карбофункциональных кремнийорганических диолов с органическими диизоцианатами образуются кремнийорганические полиуретаны. По существующей технологии в реакцию с диизоцианатами вводят или собствен-но карбофункциональные кремнийорганические диолы или их смеси с органиче-скими гликолями:
CH CH
33
HO(CH)—Si—O—Si—(CH)OH + OCN—R—NCO
2n2n
CH | CH |
|
3 | 3 |
|
CH | CHO | O |
3 | 3 |
|
O(CH)SiOSi(CH)OCNRNC , (n = 1÷4).
2n2n
x
CH CH H H
33
633
Полученные таким образом кремнийорганические полиуретаны используют в качестве покрытий, отличающихся высокой твердостью и хорошей адгезией. С увеличением длины алкиленовой группы возрастает механическая прочность по-крытий при прямом и обратном ударах. Образцы, с повышенным содержанием диметилсилоксигрупп имеют более низкие твердость и разрушающее напряжение при растяжении. Это обусловлено гибкостью диметилсилоксановых блоков, а также их слабым межмолекулярным взаимодействием.
Наличие силариленовых группировок придает кремнийорганическим поли-уретанам повышенные термо-, морозо- и радиационную стойкость, высокие адге-зионные, механические и диэлектрические показатели.
Более сложные композиции образуются при использовании кремнийоргани-ческих гликолей при миграционной полимеризации органического полиола с изо-цианатом:
CH
3
HO—R[Si—O—]Si—R—OH + HO~ПГ~OH + OCN~ПУ~NCO
n
CH |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
CH | CH O | O | O | O |
3 | 3 |
|
|
|
[OR—(SiO)~SiROCNH~ПУ~NHCO~ПГ~OCNH~ПГ~NHC]
nn ,
CH CH
33
где ПГ- звено полигликоля, ПУ- звено полиуретана.
В зависимости от соотношения гликолевого и изоцианатного компонентов образуются промежуточные олигомеры с концевыми гидроксильными группами. Поэтому для отверждения получаемых олигомеров используют соответственно полиизоцианаты, например аддукт тригидроксиметилпропана с толуилендиизо-цианатом или органические полиолы типа полиэфиров с концевыми гидроксиль-ными группами.
Введение в макромолекулы полиуретанов Si—O—Si–связей значительно повышает их термостойкость. В зависимости от количества силоксановых фраг-ментов и типа обрамляющих их органических заместителей температура начала термического распада кремнийорганических полиуретанов колеблется от 523 до 598 К.
Эти полиуретаны используются как термостойкие, гидрофобные лаки, эла-стомеры и резины, покрытия с хорошей адгезией к металлическим и деревянным поверхностям, герметики, прокладки, амортизаторы, пленки. Их применяют в ка-честве термоизоляционных и электроизоляционных материалов, отличающихся кроме того и химической стойкостью.
Важную роль кремнийорганические полиуретаны играют в производстве пенополиуретанов. Они понижают поверхностное натяжение системы, а также
634
способствует достижению высокой степени диспергирования компонентов в мас-се, выступая в качестве стабилизатора пены в момент образования.
В производстве органических полиуретанов применяются также пенополиу-ретаны, в которые кремний входит в составе кремнийорганического дигидрокси-производного.
На основе этих кремнийорганических полиуретанов изготавливают эластич-ные, гибкие, мягкие и жесткие пены с закрытыми или открытыми порами, улуч-шенной гидростабильностью, огне- и термостойкостью.
Синтез продуктов конденсации кремнийорганических изоцианатов с
гидроксилсодержащими соединениями
Другим вариантом получения карбофункциональных кремнийорганических полиуретанов является взаимодействие кремнийорганических изоцианатов с гид-роксилсодержащими соединениями по схеме
R R
OCN(CH)—Si~Si (CH)NCO + NO(CH)~ (CH)OH
2x2x2y 2y
R R
O | R R | O |
—CNH(CH)—Si~Si—(CH)NHCO(CH)~(CH)O—
2x2x2y2y
R R n , где R = Alk, Ar; x, y 1.
Часто первичные аддукты в реакциях кремнийорганических изоцианатов и диизоцианатов со спиртами и гликолями являются полупродуктами для дальней-ших превращений. Их используют для получения кремнийорганических полиуре-танов, пенополиуретанов и стабилизаторов поливинилхлорида.
Аналогично спиртам взаимодействуют с кремнийорганическими изоциана-тами гидропероксиды в присутствии триэтиламина:
Et 3 N
RSi(CH)NCO + RCOOH К ; E t 2 O RSi(CH)NCOOOCR
293
32333233.
Образующиеся силилацильные пероксиды применяют в качестве связующих при получении слоистых материалов, отвердителей ненасыщенных органических смол, для склеивания полимерных и неметаллических материалов типа силикатов.
635
Синтез мономеров
для кремнийорганических полиуретанов, получаемых
по реакции гидросилилирования
Реакция гидросилилирования является универсальным методом формирова-ния углеводородного соединительного мостика между атомом кремния и уретано-вой группировкой. В итоге получаются те же полимеры, что и при использовании соответствующих карбофункциональных кремнийорганических полимеров. Так, из О-алкенилуретанов были получены кремнийорганические уретаны с различным числом функциональных заместителей у атомов кремния:
RRNC(O)OCHCH=CH + HSiRX RRNC(O)O(CH)SiRX
22n3-n23n3-n,где X = OR, Cl; n = 1 ÷ 3.
Эта реакция нашла широкое применение в синтезе кремнийорганических полиуретанов на основе полисилоксанов с Si—Н-связями и олигоуретанов, содер-жащих С = С и NСО–группы.
Как правило, сначала осуществляют реакцию олигомеров (AllNCO или Al-lOH соответственно) с соединениями, содержащими концевые ОН- или NСО-группы:
HO—R—OH + OCN—CHCH=CH
22
CH=CHCHNHC(O)O ~ OC(O)NHCHCH=CH ,
2222
OCN ~ NCO + OH—CH-CH=CH
22
CH=CHCHOC(O)NH ~ NHC(O)OCHCH=CH
2222
с последующим гидросилилированием преполимера силоксанами или силанами с Si—Н-группами.
Реакция гидросилилирования используют также для получения кремнийор-ганических полиуретанов (КОПУ) с концевыми алкокси- или ацетоксигруппами:
nOCN ~ NCO + mHO—R—OH + (n-m+2)HO—CHCH=CH
22
CH=CHCHO(O)CNH ~ ПУ ~ NHCO(O)CHCH=CH + (RO)SiH
22223
,-[—(RO)Si]—КОПУ,
32
где R = СН, СН, Alk; n = 2 ÷ 3.
325
636
Кремнийорганические полиуретаны, полученные по реакции гидросилили-рования, используются как полупродукты в производстве модифицированных пе-нополиуретанов.
Кремнийсодержащие карбонатоуретаны можно получать путем взаимодей-ствия олигокарбонатов на основе 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропана, 9,9-бис(4-оксифенил)флуорена, 2,2-бис(4-гидроксифенил)норборнана, бис(4-гидрокси-3,5-диметилфенил)сульфона, 1,1-бис(4-гидроксифенил)циклогексана с аллилизоциа-натом по схеме:
O
HO OCO OH
+ 2OCNCHCH=CH
22
n
O CH=CHCHNH C O OCO OOC N-HCHCH=CH
2222
On
O
Полученные преполимеры затем гидросилилируют полидиметилсиланом. Такие кремнийорганические полиуретаны используют для изготовления газораз-деляющих мембран.
Синтез мономеров
для кремнийорганическихе полиуретанов, получаемых на основе
кремнийорганических бисхлорформиатов
Кремнийорганические хлорформиаты энергично взаимодействуют с аммиа-ком, например:
(СН)Si(CH)OC(O)Cl + NH (СН)Si(CH)OC(O)NH
3323333232.
Подобные этим уретанам карбофункциональные кремнийсодержащие уре-таны с обратным расположением карбаминовой группировки получают и по реак-ции галогеналкилсиланов с щелочными солями циановой кислоты и спиртом в среде полярных растворителей:
MOCN
(RO)RSi(CH)(CH)X (RO)RSi(CH)(CH)NHC(O)OR,
x3-x64y2mx3-x64y2m
где R, R = Alk, Ar; M = K, Na; X = Cl, Br; х = 1÷3.
Эти уретаны используются как мономеры для получения силоксановых со-полимеров и как пропитывающие агенты для придания водоотталкивающих свойств различным субстратам.
Взаимодействие кремнийорганических бисхлорформиатов с ди- и триами-нами, а также с гидразином позволяет получать растворимые в бензоле, ацетоне,
637
эфире олигомеры с температурой стеклования для олигоуретанов от 228 до 221 К и олигобисуретанов от 230 до 273 К:
Et3N
ClC(O)ORSi(СН)OSi(СН)ROC(O)Cl + NHСН[(CR)NСН]H
32323243m
{—C(O)ORSi(СН)OSi(СН)ROC(O)NСН[(CH)NСН]}
32323243mx,
ClC(O)ORSi(СН)OSi(СН)ROC(O)Cl + HN—NH
323222
[—C(O)ORSi(СН)OSi(СН)ROC(O)NH—HN—],
3232x
где R = CH, (CH), (CH)OCH, (CH)CH; х = 2, 3; m = 1, 2.
2232222364
Высокомолекулярные кремнийорганические полиуретаны получают также межфазной поликонденсацией кремнийорганического бисхлорформиата с пипера-зином:
mHNNH
CH CH
33
mClC(O)O(CH)OCHSiO—[Si—O]—CHO(CH)OC(O)Cl
222n222
-HCl
CHCH
3 3
CHCH
3 3
—C(O)O(CH)OCHSiO—[Si—O]—CHO(CH)OC(O) N N —
222n222
CHCH
3 3m
По аналогичной схеме с кремнийорганическими бисхлорформиатами реаги-руют этиленгидразин и дигидразиды адипиновой, себациновой и терефталевой кислот с образованием олигомерных продуктов.
Применение вместо диаминов и дигидразинов их α,ω-бис(триметил-силил)производных существенно упрощает процесс, так как вместо агрессивного НСl выделяющийся триметилхлорсилан в условиях реакции инертен и легко уда-ляется:
(СН)SiN(R)[(CH)(R)N]Si(СН) +
332nm33
+ ClOC(O)RSi(СН)OSi(СН)ROC(O)Cl
3232
{—OC(O)RSi(СН)OSi(СН)ROC(O)N[(CH)N(R)]}
32322nmx.
Из таких полимеров изготавливают газоразделяющие мембраны.
- Isbn 5-02-006396-7
- Глава 1. Процессы переработки нефти ...................................................... 26
- Глава 2. Процессы переработки угля и газа ............................................ 60
- Глава 3. Олефиновые мономеры ................................................................ 81
- Глава 4. Диеновые мономеры .................................................................... 118
- Глава 5. Галогенсодержащие мономеры ................................................. 171
- Глава 6. Виниловые мономеры с ароматическими и гетероцикли- ческими заместителями .............................................................. 212
- Глава 7. Акриловые мономеры ................................................................ 241
- Глава 8. Спирты и виниловые эфиры ...................................................... 283
- Глава 9. Мономеры для простых полиэфиров ....................................... 313
- Глава 10. Мономеры для сложных полиэфиров .................................... 346
- Глава 11. Мономеры для полиамидов....................................................... 399
- Глава 12. Мономеры для полиимидов...................................................... 470
- Глава 13. Мономеры для полиуретанов................................................... 496
- Глава 14. Мономеры для поликарбонатов…………………… 531
- Глава 15. Мономеры для феноло- и амино-альдегидных полимеров 569
- Глава 16. Кремнийорганические мономеры ........................................ 596
- Глава 17. Другие металлсодержащие и неорганические мономеры 642 17.1. Мономеры для серосодержащих полимеров ...................................... 642
- Глава 1
- 1.1. Термодеструктивные процессы
- 1.1.1. Атмосферно-вакуумная перегонка нефти
- 1.1.2. Висбрекинг
- 1.1.3. Термический крекинг
- 1.1.4. Термоконтактный крекинг
- 1.1.5. Пиролиз нефтяного сырья
- 1.1.6. Коксование
- 1.2. Каталитические процессы
- 1.2.1. Каталитический крекинг
- 1.2.2. Каталитический риформинг
- 1.2.3. Гидрокрекинг
- 1.2.4. Алкилирование
- 1.2.5. Изомеризация алканов
- 1.3. Структура современного
- Глава 2
- 2.1 . Газификация угля
- 2.1.1. Автотермические процессы
- 2.1.2. Газификация в "кипящем слое"
- 2.1.3. Гидрогенизация угля
- 2.2. Переработка природных и попутных газов и
- 2.2.1. Переработка природных газов
- 2.2.2. Переработка газового конденсата
- 2.3. Химические основы производства водорода
- 2.3.1. Каталитическая конверсия углеводородов
- 2.3.2. Каталитическая конверсия оксида углерода
- 2.3.3. Общие сведения о технологии получения водорода
- Глава 3
- 3.1. Низшие олефины
- 3.1.1. Сырье для производства низших олефинов
- 3.1.2. Получение этилена
- 3.1.3. Получение пропилена
- 3.1.4. Получение бутена-1
- 3.1.5. Получение изобутилена
- 3.2. Высшие олефины
- 3.2.1. Получение высших олефинов димеризацией и
- 3.2.2. Диспропорционирование олефинов
- 3.2.3. Димеризация и диспропорционирование
- 3.2.4. Получение высших олефинов из синтез-газа
- 3.2.5. Получение циклоолефинов
- Глава 4
- 4.1. Бутадиен-1,3
- 4.1.1. Способ с.В. Лебедева
- 4.1.2. Способ и.И. Остромысленского
- 4.1.3. Получение бутадиена из ацетилена
- 4.1.4. Промышленные способы получения бутадиена
- 4.2. Изопрен
- 4.2.1. Двухстадийное получение изопрена из
- 4.2.2. Получение изопрена из изобутилена и формальдегида
- 4.2.3. Получение изопрена из изобутилена и метилаля
- 4.2.4. Получение изопрена дегидрированием углеводородов с
- 4.2.5. Получение изопрена из пропилена
- 4.2.6. Получение изопрена из ацетилена и ацетона
- 4.2.7. Получение изопрена жидкофазным окислением углеводородов
- 4.2.8. Получение изопрена из бутенов-2 и синтез-газа
- 4.3. Диеновые мономеры для получения
- 4.3.2. Получение производных норборнена
- Глава 5
- 5.1. Хлоросодержащие мономеры
- 5.1.1. Теоретические основы процессов хлорирования углеводородов
- 5.1.2. Окислительное хлорирование
- 5.1.3.Гидрохлорирование
- 5.1.4. Дегидрохлорирование
- 5.1.5. Производство хлорорганических продуктов
- 5.1.6. Получение винилхлорида
- 5.1.7.Получение винилиденхлорида
- 5.1.8. Получение хлоропрена
- 5.1.9. Получение эпихлоргидрина
- 5.2. Фторсодержащие мономеры
- 5.2.1. Теоретические основы процессов фторирования
- 5.2.2. Механизм реакций фторирования
- 5.2.3. Способы фторирования алканов
- 5.2.4. Фторирующие агенты
- 5.2.5. Получение винилфторида
- 5.2.6. Получение винилиденфторида
- 5.2.7. Получение перфторпроизводных углеводородов
- 5.2.8. Получение других фторпроизводных углеводородов
- 5.2.9. Получение хладонов (фреонов)
- Глава 6 виниловые мономеры с ароматическими и гетероциклическими заместителями
- 6.1. Стирол и его производные
- 6.1.1. Получение стирола Препаративные методы синтеза стирола
- Промышленные методы синтеза стирола
- 6.1.2. Получение -метилстирола
- 6.2. Винилпиридины
- 6.2.1. Общая характеристика основных способов получения винилпиридинов
- 6.2.2. Промышленные методы получения винилпиридинов Синтез 5-винил-2-метилпиридина
- Синтез 2- и 4-винилпиридинов и 2-винил-5-этилпиридина
- 6.3.1. Прямое винилирование -пирролидона ацетиленом
- 6.3.2 Косвенное винилирование -пирролидона
- 6.4.1. Получение n-винилкарбазола по реакции винилирования ацетиленом
- 6.4.2. Получение n-винилкарбазола по реакции винилового обмена
- 6.4.3. Получение 9-винилкарбазолов многостадийными методами
- Разложение n-(2-гидроксиэтил)карбазола
- Разложение 1-замещенных n-этилкарбазолов
- 6.5. Другие виниловые мономеры
- 6.5.1. Получение этилиденнорборнена
- 6.5.2. Получение винилтолуола
- 6.5.3. Получение винилкетонов
- Синтез винилметилкетона
- Синтез изопропенилметилкетона
- Синтез винилфенилкетона
- Синтез виниленкарбоната
- Глава 7
- 7. 1. Акрилонитрил
- 7.1.1.Получение акрилонитрила через этиленоксид и этиленциангидрин
- 7.1.2.Окислительный аммонолиз пропилена
- 7.1.3.Получение акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты
- 7.1.4.Получение акрилонитрила через ацетальдегид и гидроксинитрил
- 7.2.1. Препаративные методы получения акриламида
- 7.2.2. Промышленные методы получения акриламида
- 7.3 Акриловая кислота
- 7.3.1.Гидролиз акрилонитрила
- 7.3.2.Гидрокарбоксилирование ацетилена
- 7.3.3. Парофазное окисление пропилена
- 7.3.4. Гидролиз этиленциангидрина
- 7.3.5. Гидролиз -пропиолактона
- 7.3.6. Окислительное карбонилирование этилена
- 7.4. Метакриловая кислота
- 7.4.1. Газофазное окисление изобутилена
- 7.4.2. Окисление метакролеина
- 7.4.3. Газофазное окисление метакролеина
- 7.5. Акрилаты
- 7.5.1. Получение акрилатов этерификацией акриловой метакриловой кислот
- 7.5.2. Получение акрилатов переэтерификацией
- 7.5.3. Получение акрилатов из этиленциангидрина
- 7.5.4. Получение акрилатов из ацетилена по реакции Реппе
- 7.5.5. Получение акрилатов из кетена и формальдегида
- 7.5.6. Получение акрилатов из акрилонитрила
- 7.6. Метакрилаты
- 7.6.1. Получение метилметакрилата из ацетона и циангидрина
- 7.6.2. Получение метилметакрилата из трет-бутилового спирта
- 7.6.3. Получение метилметакрилата из изобутилена
- 7.6.4. Новые методы получения метилметакрилата
- 7.6.5. Получение других алкилметакрилатов
- 7.7.Олигоэфиракрилаты
- Глава 8
- 8.1. Поливиниловый и аллиловый спирты
- 8.2. Основы процессов винилирования
- 8.3. Простые виниловые эфиры
- 8.3.1. Получение простых виниловых эфиров
- 8.3.2. Другие методы получения простых виниловых эфиров
- 8.4. Сложные виниловые эфиры. Винилацетат
- 8.5. Производные поливилового спирта –
- Глава 9
- 9.1. Формальдегид
- 9.1.1 Механизм и катализаторы
- 9.1.2. Получение формальдегида
- 9.2. Этиленоксид
- 9.2.1. Получение этиленоксида через этиленхлоргидрин
- 9.2.2. Прямое окисление этилена
- 9.3. Пропиленоксид
- 9.3.1. Получение пропиленоксида
- 9.3.2. Получение пропиленоксида окислением пропилена через пропиленхлоргидрин
- 9.4. Фениленоксид
- 9.5. Аллилглицидиловый эфир
- 9.6. Эпихлоргидрин
- 9.6.1. Получение эпихлоргидрина из глицерина
- 9.6.2. Получение эпихлоргидрина из аллилхлорида
- 9.7. Сульфоны
- Глава 10 мономеры для сложных полиэфиров
- 10.1. Терефталевая кислота и диметилтерефталат
- 10.1.1. Процесс фирмы "Дюпон"
- 10.1.2. Процесс фирмы "Виттен"
- 10.1.3. Процесс фирмы "Aмoкo"
- Промежуточные и побочные продукты окисления п-ксилола до терефталевой кислоты
- Технология получения терефталевой кислоты
- 10.1.4. Одностадийный процесс внипим
- 10.1.5. Получение ароматических и гетероциклических карбоновых кислот путем термического превращения их щелочных солей
- Превращения щелочных солей
- 10.1.6 Процесс фирмы "Мицубиси"
- 10.1.7. Получение терефталевой кислоты из угля
- 10.2. Малеиновый ангидрид
- 10.2.1 . Получение малеинового ангидрида окислением бензола в газовой фазе
- 10.2.2 . Получение малеинового ангидрида окислением бутана
- 10.2.3. Получение малеинового ангидрида окислением н-бутенов
- 10.2.4. Выделение малеинового ангидрида как побочного продукта в производстве фталевого ангидрида
- 10.3. Фталевый ангидрид
- 10.3.1. Парофазное окисление о-ксилола или нафталина
- 10.3.2. Жидкофазное окисление о-ксилола или нафталина
- 10.3.3. Процесс внииос
- 10.4. Фумаровая кислота
- 10.5. Дихлормалеиновая и дихлормуровая кислоты
- 10.5.1. Получение дихлормалеиновой кислоты и ее ангидрида
- 10.5.2. Получение дихлорфумаровой кислоты и ее ангидрида
- 10. 6. Нафталин-2,6-дикарбоновая кислота
- 10.7. Тиофен-2,5-дикарбоновая кислота
- 10.8. Азелаиновая кислота
- 10.9. Диолы
- 10.9.1. Получение этиленгликоля
- 10.9.2. Получение пропандиола-1,2
- 10.9.3. Получение бутандиола-1,4
- Синтез бутандиола-1,4 на основе возобновляемого сырья (процесс фирмы "Квакер Оатс")
- 10.9.4. Получение 1,4-дигидроксиметилциклогексана
- Глава 11
- 11.1. Мономеры для полиамидов, получаемых полимеризацией
- 11.1.1. Получение капролактама Методы синтеза капролактама
- Капролактоновый процесс фирмы "Юнион Карбайд"
- Нитроциклогексановый процесс фирмы "Дюпон"
- Процесс фирмы «Байер»
- Процесс фирмы "сниа Вискоза".
- Основные стадии синтеза капролактама
- Синтез капролактама из толуола
- Фотохимический синтез капролактама
- 11.1.2. Получение валеролактама
- 11.1.3. Получение 7-аминогептановой кислоты
- 11.1.4. Получение каприлолактама
- 11.1.5. Получение 9-аминононановой кислоты
- 11.1.6. Получение 11-аминоундекановой кислоты
- 11.1.7. Получение лауролактама
- Тримеризация бутадиена
- Процесс фирмы "Хемише Халс"
- Процесс фирмы "Убе"
- 11.1.8. Получение α-пирролидона
- Восстановительное аминирование малеинового ангидрида
- 11.2. Мономеры для полиамидов, получаемых поликонденсацией дикарбоновых кислот и диаминов
- 11.2.1. Получение адипиновой кислоты
- Синтез адипиновой кислоты из циклогексана
- Синтез адипиновой кислоты из тетрагидрофурана
- Синтез адипиновой кислоты из фенола
- Другие промышленные методы синтезы адипиновой кислоты
- 11.2.2. Получение адиподинитрила
- Синтез адиподинитрила из адипиновой кислоты
- Синтез адиподинитрила из бутадиена
- Синтез адиподинитрила из акрилонитрила электрохимическим методом
- Каталитическая димеризация акрилонитрила
- 11.2.3. Получение гексаметилендиамина
- Синтез гексаметилендиамина из адипиновой кислоты
- Синтез гексаметилендиамина через гександиол-1,6
- Синтез гексаметилендиамина из бутадиена
- Димеризация акрилонитрила
- 11.2.4. Получение других мономеров для синтеза полиамидов
- 11.2.5. Получение м-ксилилендиамина
- Бромирование м-ксилола
- Окислительный аммонолиз
- 11.3.2. Получение волокнообразующих полиамидов на основе декандикарбоновой кислоты и 4,4-диаминодициклогексилметана
- Синтез декандикарбоновой кислоты
- 11.4. Мономеры для полностью ароматических полиамидов
- 11.4.1. Получение хлорангидридов ароматических кислот
- Синтез хлорангидриродов из ксилолов
- Тионильный метод
- 11.4.2. Получение мономеров для волоконообразующих полиамидов поликонденсацией 4,4-диаминодифенилсульфона
- 11.4.3. Получение 2,5-бис(n-аминофенил)-1,3,4-оксадиазола
- 11.4.4. Получение 5,5'-Бис(м-аминофенил)-2,2'-бис(1,3,4-оксадиазолил)
- 11.4.5. Получение 4,4'-бис(п-аминофенил)-2,2-битиазола
- 11.4.6. Получение бис(м-аминофенил)тиазоло(5,4-d)тиазола
- 11.4.7. Получение мономеров для полиамидов на основе пиперазина и двухосновных кислот Синтез пиперазина
- Глава 12
- 12.1. Пиромеллитовый диангидрид
- 12.1.1. Получение дурола
- 12.1.2.Получение пиромеллитового диангидрида
- 12.2. Диангидриды дифенилтетракарбоновых кислот
- 12.2.1. Получение диангидрида дифенил-2,2',3,3'-тетракарбоновой кислоты
- 12.2.2. Получение диангидрида дифенил-2,3,5,6-тетракарбоновой
- 12.2.3. Получение
- 12.2.4. Получение
- 12.3. Диангидриды нафталинтетракарбоновых кислот
- 12.3.1. Получение
- 12.3.2. Получение диангидрида нафталин-2,3,6,7-тетракарбоновой
- 12.4. Диангидриды бензофенон- и
- 12.4.1. Получение
- 12.4.2. Получение диангидрида перилен-3,4,9,10-тетракарбоновой кислоты
- 12.5. Ароматические диамины
- 12.5.1. Получение о- и м-фенилендиаминов
- 12.5.2. Получение n-фенилендиамина
- 12.5.3. Получение бензидина
- 12.6. Производные анилина
- 12.6.1 Получение анилинфталеина
- 12.6.2. Получение анилинфлуорена
- 12.6.3. Получение анилинантрона
- Глава 13
- 13.1. Диамины
- 13.1.1. Получение диаминов восстановлением динитрилов
- 13.1.2. Получение диаминов
- 13.2. Диизоцианаты и изоцианаты
- 13.2.1. Фосгенирование аминов
- 13.2.2. Перегруппировки Курциуса, Гофмана и Лоссена
- 13.2.3. Получение толуилендиизоцианатов
- 13.2.5. Получение других диизоцианатов
- 13.2.6. Получение изоцианатов
- 13.3. Полиолы и простые полиэфиры
- 13.3.1. Получение β-диолов
- 13.3.2 Получение глицерина
- 13.3.3. Получение арилалифатические диолов
- 13.3.4. Получение мономеров для полиэфирполиолов
- Глава 14
- 14.1. Бисфенолы
- 14.1.1. Получение бисфенола а
- 14.1.2. Получение галогензамещенных бисфенолов
- 14.2. Дифенилкарбонат
- 14.2.1. Получение дифенилкарбоната
- 14.2.2. Получение дифенилкарбоната
- 14.3. Бисфенол s
- 14.4. Резорцин
- 14.5. Циклокарбонаты
- 14.5.2. Получение циклокарбонатов
- 14.5.3. Получение циклокарбонатов на основе диолов
- 14.5.4. Получение полифункциональных циклокарбонатов
- Глава 15
- 15.1. Мономеры для феноло-альдегидных полимеров
- 15.1.2. Получение бромфенолов и их производных – антипиренов
- 15.2. Мономеры для карбамидо-альдегидных
- 15.2.1. Получение карбамида
- 15.2.2. Получение меламина
- Глава 16
- 16.1. Методы получения
- 16.1.1. Магнийорганический синтез
- 16.1.2. Прямой синтез
- 16.1.3. Дегидроконденсация кремнийгидридов
- 16.1.4. Конденсация кремнийгидридов
- 16.1.5 Гидросилилирование
- 16.2. Органохлорсиланы
- 16.2.1. Получение метил- и этилхлорсиланов
- 16.2.2. Получение органохлорсиланов термокаталитическим
- 16.2.3. Получение органохлорсиланов
- 16.2.4. Пиролитические способы получения органохлорсиланов
- 16.2.5. Получение кремнийорганических мономеров химическими
- 16.2.6 Получение тетрахлорсилана
- 16.2.7. Очистка диорганодихлорсиланов
- 16.3. Мономеры для силоксановых каучуков
- 16.3.1. Получение силоксановых каучуков
- 16.3.2. Получение силоксановых мономеров
- 16.3.3. Другие способы получения
- 16.4. Мономеры
- 16.4.1. Получение гексаорганоциклотрисилоксанов
- 16.4.2. Получение кремнийорганических уретанов
- 16.5. Мономеры для поликремнийуглеводородов -
- Глава 17
- 17.1. Мономеры для серосодержащих полимеров
- 17.1.1. Получение сульфида и полисульфидов натрия
- 17.1.2. Получение 1,2-дихлорэтана
- 17.1.3. Получение n-дихлорбензола
- 17.2. Фосфазены (фосфонитрилы)
- 17.3. Борсодержащие мономеры
- 17.4. Азотсодержащие мономеры
- 17.4.1. Получение мономеров с азольными циклами
- 17.4.2. Получение ди- и тетракарбоновых кислот
- 17.4.3. Получение бензимидазолов
- 17.4.4. Получение бензоксазолов
- 17.4.5. Получение бисмалеимидов
- 17.5. Металлсодержащие мономеры и полимеры на их
- 17.5.1. Получение металлсодержащих мономеров, включающих кова-
- 17.5.2. Получение металлсодержащих мономеров ионного типа
- 17.5.3. Получение металлсодержащих мономеров,
- 17.5.4. Получение металлсодержащих мономеров π-типа
- In the synthesis of monomers