3 Эксплуатация ректификационных установок
В работающей ректификационной колонне число тарелок или высота насадки -- постоянные величины. Основными условиями достижения требуемой степени разделения компонентов при ректификации являются: подвод соответствующего количества тепла в куб колонны и подача на ее орошение необходимого количества флегмы. Оба эти условия неразрывно связаны друг с другом. Изменяя подвод тепла в кубе и подачу флегмы, можно регулировать работу колонны.
Обычно степень разделения компонентов контролируется по температурам в нижней и верхней частях колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения остатка, температура наверху колонны - температуре кипения дистиллята. Наряду с этим применяют и другие методы контроля (определение плотности, определение показателя преломления, химический анализ и др.).
Если, например, содержание высококипящего компонента в дистилляте велико (температура наверху колонны выше нормы), необходимо увеличить подачу флегмы в колонну. При этом, однако, прежнего количества подводимого тепла в кубе будет недостаточно и избыток флегмы не испарится в кубе, а перейдет в остаток, в котором, таким образом, повысится содержание низкокипящего компонента. Поэтому одновременно с увеличением подачи флегмы надо увеличить подвод тепла, чтобы температура внизу колонны не стала ниже нормы.
Подачу флегмы регулируют изменением отбора дистиллята: при частичной конденсации путем регулирования количества подаваемой в дефлегматор воды, при полной конденсации при помощи вентиля на линии отбора дистиллята. Подвод тепла в кубе регулируется изменением подачи греющего пара. Регулирование процесса ректификации производится также путем изменения количества и состава подаваемой смеси. При изменении количества смеси меняется производительность установки и соответственно должны быть отрегулированы подвод тепла в кубе и подача флегмы. Существенное влияние оказывает изменение состава смеси. Если, например, содержание низкокипящего компонента в смеси уменьшилось, то уменьшится и его содержание в дистилляте; следовательно, температура вверху колонны повысится. Для сохранения требуемого состава дистиллята надо уменьшить его отбор.
Отбор остатка регулируется обычно так, чтобы уровень жидкости в кубе был постоянным. Если, вследствие увеличения подачи смеси или увеличения содержания в ней высококипящего компонента, уровень жидкости в кубе повышается, следует увеличить отбор остатка.
При периодической ректификации регулирование процесса производят путем увеличения флегмового числа с таким расчетом, чтобы состав дистиллята не изменялся. При этом по мере протекания процесса понижается скорость перегонки, т. е уменьшается количество отбираемого дистиллята. Количество тепла, подводимого в единицу времени, и количество образующихся паров остаются почти неизменными.
- Введение
- 1 Описание технологической схемы
- 2 Конструкция аппарата
- 3 Эксплуатация ректификационных установок
- 4 Материальный баланс
- 5 Тепловой баланс
- 5.1 Расход охлаждающей воды в дефлегматоре
- Расход охлаждающей воды в дефлегматоре
- 6 Конструктивный расчет
- 6.1 Скорость пара и диаметр колонны
- 6.2 Высота аппарата
- 6.3 Гидравлическое сопротивление насадки
- 6.4 Диаметр штуцеров
- 6.5 Масса аппарата
- 6.6 Подбор тарелок
- 6.7 Подбор опоры аппарата
- Заключение
- Насадочная ректификационная колонна
- Декомпозиция ректификационных колонн разделения криогенных смесей
- 5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- 17.Оборудование для процесса ректификации спирта.
- B. Устройство и действие ректификационных колонн, их типы.
- 2.2. Расчёт насадочной ректификационной колонны непрерывного действия
- 23. Назначение отгонной части ректификационной колонны непрерывного действия, используемой при разделении бинарных смесей?