8 Технологический контроль производства
Четыреххлористый углерод - поток 1 и поток 5+8 подают в реактор единым потоком при температуре 77 °С в испаренном виде. Расход компонента контролируется прибором для измерения расхода, с устройством для выдачи сигнала после прохождения заданного количества вещества, установленный по месту. Температура реагента контролируется приборами для измерения температуры, установленными и по месту, и на щите. Четыреххлористый углерод проходит по трубкам с катализатором. На выходе из реактора температура и давление смеси веществ контролируется соответствующими приборами, установленными по месту и на щите. Далее смесь веществ подается в межтрубное пространство испарителя Т4, где в трубном пространстве испаряется поток циркулирующего четыреххлористого углерода, а затем продукты реакции поступают в сепарационную колонну К3.
Годность катализатора проверяют по готовому продукту. Пробу для анализа берут из емкости Е6. Анализ проводят хроматографическим методом.
Сложность управления трубчатым реактором заключается в том, что необходимо управлять распределением температуры по длине реактора [4, c. 77-78]. В качестве переменной, по которой ведется стабилизация температуры в реакторе, выбираем ее максимальное значение, равное 390 °С. В систему регулирования включаем специальный блок выбора максимума, обеспечивающий автоматическое подключение к стабилизирующему регулятору датчика максимальной температуры в реакторе, подключаем к регулятору температурные датчики (чувствительные элементы), установленные по длине реактора. В зоне, где обычно достигается максимальная температура установлен прибор для измерения температуры, показывающий (Рис 6.).
Подача теплоносителя контролируется регулирующим прибором для соотношения расходов теплоносителя к расходу четыреххлористого углерода, установленном на щите. Так же контролируется температура теплоносителя на входе и выходе межтрубного пространства реактора.
Рис. 6 Схема автоматизации и точки технологического контроля и управления реактором [4].
- Введение
- 1 Методы синтеза тетрахлорэтилена
- 2 Промышленное производство тетрахлорэтилена
- 2.1 Исчерпывающее хлорирование углеводородов С1 - С3
- 2.2 Высокотемпературное хлорирование пропана и пропилена
- 3 Физико-химические свойства исходных реагентов, конечных продуктов и отходов
- 4 Блок-схема и принципиальная схема производства тетрахлорэтилена по авторскому свидетельству №713 860
- 5 Материальный баланс
- 6 Тепловой баланс
- 6.1 Тепловой эффект реакции
- 6.2 Входящий поток (потоки 1, 5+8)
- 6.3 Выходящий поток (поток 2)
- 7 Конструктивный расчет основного аппарата
- 7.1 Общие сведения
- 7.2 Конструктивный расчет аппарата
- 8 Технологический контроль производства
- 9 Утилизация и обезвреживание отходов
- Заключение
- Аварийная осветительная установка "оу-2000"
- Установки для газотранспортной системы.
- Структура производства ввп Беларуси в 2000 г. (в текущих ценах; в % к итогу)
- 1 Мощность производства
- 28.Воздухораспределительные установки для производства кислорода.
- Глава 1. Технологические установки
- Перечень технологических установок и производств по категориям
- Расширение мощности производства пигментов
- "Модель т" и методы массового производства