5 Материальный баланс
Материальный баланс химических процессов составляют для определения количеств перерабатываемых и получаемых веществ. Вычисляемые количества веществ могут быть отнесены к единице времени (кг/сутки; кг/ч; кг/с) или к единице массы получаемого продукта. В последнем случае материальный баланс не изменяется с изменением мощности производства.
Определим мощность производства:
Целевая реакция:
(5.1)
Побочная реакция:
(5.2)
Температура реакции, К 613
Время контакта, с 7
Селективность, % 44,5
Конверсия за проход, % 42,1
Состав реакционной массы по примеру авторского свидетельства №713860:
Подано: четыреххлористый углерод, г (моль) = 16 (0,104);
Получено: четыреххлористый углерод, г (моль) = 9,2 (0,059);
перхлорэтилен, г (моль) = 3,6 (0,022);
гексахлорэтан, г = 0,1;
хлор, г (моль) = 3,1 (0,043).
Найдем теоретическую массу перхлорэтилена по реакции (5.1), моль:
2 1
0,104 х
Найдем выход продукта:
Ф = 0,022моль/0,052моль*100% = 42,3%
Найдем, сколько расходуется четыреххлористого углерода для получения 277,8 кг/ч перхлорэтилена:
308г 166г
Х кг/ч 278 кг/ч
Определим, сколько четыреххлористого углерода расходуется на образование побочного продукта по примеру, г:
308 237
у 0,1
Определим образование побочного продукта, гексахлорэтана:
; ;
По реакции 5.2 найдем сколько расходуется четыреххлористого углерода на образование z кг/ч побочного продукта:
308 237
v 7,72
Найдем количество четыреххлористого углерода, которое поступает в реактор потоками 1+5+8:
где 42,1 % - конверсия, а (515,8+10,03) кг/ч - необходимое количество четыреххлористого углерода, расходуемое на целевую и побочную реакцию.
Найдем количество четыреххлористого углерода, которое не вступило в реакцию:
Безвозвратные потери четыреххлористого углерода определяются по формуле:
Из которых: теряется на стадии сернокислой осушки, кг/ч = 0,23 кг/ч, уходит вместе с кубовыми остатками, кг/ч = 7,00 кг/ч.
Итого: возвратный четыреххлористый углерод, кг/ч = 715,67.
Примечание: вышеприведенные расчеты являются приближенными. Более точные расчеты представлены в таблице 2 (см. Приложение 1). В реактор потоки 1 и 5+8 поступают общим потоком, поэтому в таблице 2 общий поток разделен так, что поток 1 (Х+v = 515,8+10,03 кг/ч) реагирует полностью, а поток 5+8 рециркулирует. Поток 5+8 без учета потерь, т. е. в таблице 2 поток 5+8 определяется как + =715,67+7,23 кг/ч.
Таким образом, в реактор поступает 715,67 кг/ч четыреххлористого углерода с рециклом (поток 5+8), и 533,33 кг/ч - исходный четыреххлористый углерод (поток 1). Общий поток четыреххлористого углерода (поток 1+5+8) составляет 1249 кг/ч.
- Введение
- 1 Методы синтеза тетрахлорэтилена
- 2 Промышленное производство тетрахлорэтилена
- 2.1 Исчерпывающее хлорирование углеводородов С1 - С3
- 2.2 Высокотемпературное хлорирование пропана и пропилена
- 3 Физико-химические свойства исходных реагентов, конечных продуктов и отходов
- 4 Блок-схема и принципиальная схема производства тетрахлорэтилена по авторскому свидетельству №713 860
- 5 Материальный баланс
- 6 Тепловой баланс
- 6.1 Тепловой эффект реакции
- 6.2 Входящий поток (потоки 1, 5+8)
- 6.3 Выходящий поток (поток 2)
- 7 Конструктивный расчет основного аппарата
- 7.1 Общие сведения
- 7.2 Конструктивный расчет аппарата
- 8 Технологический контроль производства
- 9 Утилизация и обезвреживание отходов
- Заключение
- Аварийная осветительная установка "оу-2000"
- Установки для газотранспортной системы.
- Структура производства ввп Беларуси в 2000 г. (в текущих ценах; в % к итогу)
- 1 Мощность производства
- 28.Воздухораспределительные установки для производства кислорода.
- Глава 1. Технологические установки
- Перечень технологических установок и производств по категориям
- Расширение мощности производства пигментов
- "Модель т" и методы массового производства