3.1.1 Расчет материального баланса
Исходные данные:
1. В печь поступает колчедан 40 т/сут.
2. Состав колчедана, % масс:
FeS2 - 70%;
песок (глина) -25%;
влага - 5%.
3. Содержание FeS2 в огарке - 2 %.
4. Коэффициент избытка воздуха б = 1,5. Состав воздуха кислород-21%об., азот-79%об..
Решение:
4FeS2 + 11O2>8SO2 +2Fe2O3
1. Рассчитаем, сколько пирита содержится в колчедане:
40 · 0,7 = 28 т/сут
2. Рассчитаем, сколько песка содержится в колчедане:
40 · 0,25 = 10 т/сут
3. Рассчитаем, сколько влаги содержится в колчедане:
40 · 0,05 = 2 т/сут
4. Молярная масса компонентов реакционной смеси: Mr(FeS2) = 120 кг/кмоль, Mr(O2) = 32 кг/кмоль, Mr(Fe2O3) = 160 кг/кмоль, Mr(SO2) = 64 кг/кмоль.
5. Рассчитаем, сколько диоксида серы по массе получится при обжиге 40 т колчедана, содержащего 28 т пирита:
(28 т/сут · 8 · 64 кг/кмоль) /(4 · 120 кг/кмоль) = 29,87 т/сут
6. Рассчитаем массу образовавшегося огарка:
(28 т/сут · 160 кг/кмоль · 2)/(4 · 120 кг/кмоль) = 18,67 т/сут.
7. Рассчитаем содержание FeS2 в огарке:
18,67 т/сут · 0,02 = 0,37 т/сут
8. Рассчитаем содержание Fe2O3:
18,67 т/сут - 0,37 т/сут = 18,3 т/сут
9. Рассчитаем массу кислорода, израсходованного на получение 29,87 т/сут SO2:
(29,87 т/сут · 11 · 32 кг/кмоль) /(8 · 64 кг/кмоль) = 20,54 т/сут
10. Рассчитаем массу кислорода с учетом коэффициента избытка воздуха
б =1,5:
20,54 т/сут · 1,5 = 30,81 т/сут
11. Рассчитаем объем кислорода:
(20,54 т/сут · 22,4 м3/кмоль) / 0,032 т/кмоль =14378 м3/сут
12. Рассчитаем объем кислорода с учетом коэффициента избытка воздуха
б =1,5:
14378 м3/сут · 1,5 = 21567 м3/сут
13. Рассчитаем объем воздуха, поступившего на окисление:
21567 м3/сут / 0,21 = 102700 м3/сут.
14. Рассчитаем массу воздуха, поступившего на окисление:
(102700 м3/сут · 0,02884 т/кмоль) / 22,4 м3/кмоль = 132,23 т/сут.
15. Рассчитаем массу отработанного воздуха:
(132,23 т/сут - 30,81 т/сут) + (30,81 т/сут - 20,54 т/сут) = 111,7 т/сут.
16. Рассчитаем массу вышедшего кислорода:
30,81 т/сут. - 20,54 т/сут. = 10,27 т/сут.
Таблица 3.1 - Материальный баланс процесса окисления пирита (FeS2) кислородом воздуха
Приход |
||||||
Исходное вещество |
кг/ч |
т/сут. |
т/мес. |
т/год |
%масс |
|
Колчедан, в т.ч.: |
1666,7 |
40,0 |
1200,0 |
14400 |
23,22 |
|
- пирит |
1166,7 |
28,0 |
840,0 |
10080,0 |
||
- влага |
83,3 |
2,0 |
60,0 |
720,0 |
||
- песок (глина) |
416,7 |
10,0 |
300,0 |
3600,0 |
||
Воздух, в т.ч.: |
5509,6 |
132,23 |
3966,9 |
47602,8 |
76,78 |
|
- О2 |
1283,8 |
30,81 |
924,3 |
11091,6 |
||
- N2 |
4225,8 |
101,42 |
3042,6 |
36511,2 |
||
Всего |
7176,3 |
172,23 |
5166,9 |
62002,8 |
100 |
|
Расход |
||||||
продукт |
кг/ч |
т/сут |
т/мес. |
т/год |
%масс |
|
SO2 |
1244,6 |
29,87 |
896,1 |
10753,2 |
17,34 |
|
Пиритный огарок, в т.ч.: |
1277,9 |
30,67 |
920,1 |
11041,2 |
17,81 |
|
- Fe2O3 |
762,5 |
18,3 |
549 |
6588 |
||
- пирит |
15,4 |
0,37 |
11,1 |
133,2 |
||
- песок (глина) |
416,7 |
10,0 |
300,0 |
3600,0 |
||
- влага |
83,3 |
2,0 |
60,0 |
720,0 |
||
Отработанный воздух, в т.ч.: |
4653,75 |
111,69 |
3350,7 |
40208,4 |
64,85 |
|
- О2 |
427,9 |
10,27 |
308,1 |
3697,2 |
||
- N2 |
4226,3 |
101,42 |
3042,9 |
36514,8 |
||
Всего |
7176,3 |
172,23 |
5166,9 |
62002,8 |
100 |
Рассчитано, что для получения 1т сернистого ангидрида нужно затратить 1,3391 т. сырья; при использовании 1т сырья выход диоксида серы составляет 0,7467 т.
- Введение
- 1. Серная кислота: применение, свойства, получение (Литературный обзор)
- 1.1 Применение серной кислоты и олеума
- 1.2 Физические свойства серной кислоты
- 1.3 Химические свойства концентрированной серной кислоты
- 1.4 Химические свойства разбавленной серной кислоты
- 1.5 Получение серной кислоты
- 1.5.1 Сырье для производства серной кислоты
- 1.5.1.1 Железный колчедан
- 1.5.1.2 Сера
- 1.5.1.3 Сероводород
- 1.5.2 Этапы получения серной кислоты
- 1.5.3 Методы получения серной кислоты
- 1.5.3.1 Нитрозный метод
- 1.5.3.2 Контактный метод
- 1.5.4 Производство серной кислоты из серы
- 1.5.5 Производство серной кислоты из железного колчедана
- 1.5.6 Производство серной кислоты из сероводорода
- 2. Разработка принципиальной технологической схемы производства серной кислоты со схемой КиП и А
- 2.1 Описание разработанной технологической схемы
- 2.2 Контроль и автоматика технологического процесса
- 2.2.1 Выбор средств автоматизации
- 3. Расчет технологических параметров производства серной кислоты
- 3.1 Материальный баланс
- 3.1.1 Расчет материального баланса
- 3.1.2 Расчет расходного коэффициента