2.3.3 Нитрование бензола
Нитрование бензола азотной кислотой в среде серной кислоты описывается уравнениями:
HNO3+H2SO4-H2O+NO2+NO2++HSO4-
C6H5H-+NO2+> C6H5NO2+H+
Кроме того в качестве побочных продуктов могут образовываться динитробензол:
C6H6+2HNO3>C6H4(NO2)2+2H2O
и нитрофенол:
С6H5H-+HONO2>C6H5OH+HNO2
C6H5OH+ HNO3>HO-C6H4-NO2+ H2O
Фенол нитруется значительно легче, чем бензол, поэтому наряду с нитрофенолами могут образовываться ди- и тринитрофенолы.
Нитрование проводят при температуре 50-60 0С и оптимальном факторе нитрующей активности 70%.
Реакция нитрования экзотермическая. Тепловой эффект реакции 123 КДЖ/моль или 1577 КДж/кг бензола.
Нитрование бензола проводят в каскаде из последовательно соединенных 2-х нитраторов, основного нитратора с трубчатой поверхностью теплообмена и выносной зоной смешения, и буферного нитратора со змеевиками, пропеллерной мешалкой, шнекподъемником и статическим сеператором.
Необходимое время пребывания реакционной массы на стадии нитрования не менее 50 минут.
В зону смешения основного нитратора дозируют бензол через дозер и кислотную смесь через дозер. Для обеспечения модуля не менее 2 подают отработанную кислоту из буферного нитратора через диафрагму.
При пуске в основной нитратор подается отработанная кислота из отстойных колонн, для заполнения нитраторов и разбавителя.
В нитраторах основном и буферном поддерживают температуру в пределах 50-60 0С, автоматически подачей оборотной воды в межтрубное пространство и змеевики.
Буферный нитратор может работать с подогревом.
В случае превышения содержания бензола в нитробензоле в четвертом сепараторе, нитробензол возвращается на донитрование в буферный нитратор.
Процесс нитрования ведут при разряжении 20-50Па, нитрозные газы поступают через конденсатор на абсорбцию.
Конденсат из конденсатора стекает в разбавитель.
Плотность нитробензола в основном нитраторе должна быть в пределах 1,170-1,175 г/см3, массовая доля азотной кислоты 1-4%, плотность отработанной кислоты 1,6-1,62 г/см3.
В буферном нитраторе плотность нитробензола должна быть в пределах 1,180-1,2 г/см3, массовая доля азотной кислоты 0,5-2,5%, плотность отработанной кислоты 1,6-1,62 г/см3.
При достижении в нитраторах температуры 60 0С происходит автоматическая отсечка дозирования компонентов, при 100 0С в реакторе происходит автоматический дистанционный или по месту аварийный сброс в пустую аварийную емкость.
Нитромассу из аварийной емкости перерабатывают через буферный нитратор.
Для заполнения нитраторов после ремонта используют отработанную кислоту из отстойных колонн.
Нитробензол из буферного нитратора поступает в сепаратор, отработанная кислота через узел рециркуляции частично в нитратор, для создания необходимого модуля, избыток кислоты поступает через сегмент в основной нитратор и разбавитель
2.3.4 Разбавление отработанной кислоты и экстракция нитробензола из отработанной кислоты
В разбавитель поступает отработанная кислота со стадии нитрования, кислая вода со стадии кислой промывки. Для экстракции нитробензола и азотной кислоты из отработанной кислоты в разбавитель подается бензол через дозер. Также через дозер подается серная регенерированная кислота с концентрацией не ниже 91,0% для поддержания плотности отработанной кислоты в пределах 1,58-1,62 г/см3.
Процесс протекает при непрерывном перемешивании, температуре не более 60 0С, массовая доля азотной кислоты в отработанной кислоте 0,1-0,5%, плотность бензола в разбавителе 0,880- 1,05 г/см3.
Разбавитель подсоединен к системе абсорбции, конденсат стекает в разбавитель.
Из разбавителя отработанная кислота вместе с экстрагированным бензолом поступает в буферную емкость, откуда при помощи погружного насоса перекачивается в сепарационную колонну.
Отсепарировавшийся экстрагированный бензол из сепарационной колонны самотеком через дозер поступает в основной нитратор на нитрование.
Отработанная кислота после экстракции и отстоя в сепарационной и отстойных колоннах перекачивается в цех регенерации кислот.
Перед перекачкой отработанная кислота анализируется и должна иметь следующий состав:
Массовая доля серной кислоты 64-70%
Массовая доля азотной кислоты 0,1-0,5%
Массовая доля нитробензола, не более 0,3%
Плотность 1,58-1,62 г/см3
- Введение
- 1. Обоснование технологической схемы и аппаратурного оформления производства нитробензола
- 2. Описание технологического процесса
- 2.1 Исходное сырье и материалы
- 2.1.2 Меланж кислотный
- 2.1.3 Кислота азотная концентрированная
- 2.1.4 Кислота серная техническая
- 2.1.5 Кислотная смесь
- 2.2 Свойства, характеристики и применения готового продукта
- 2.3 Описание стадий производства
- 2.3.1 Приготовление раствора аммиака
- 2.3.2 Приготовление кислотной смеси
- 2.3.3 Нитрование бензола
- 2.3.5 Кислая промывка нитробензола
- 2.3.6 Аммиачная и водная промывка нитробензола
- 2.3.7 Исправление брака
- 2.3.8 Отстой и хранение нитробензола
- 3. Описание технологической схемы
- 4. Материальные расчеты
- 4.1 Материальный баланс
- 4.1.2 Материальный баланс на 1 т
- 4.1.3 Материальный баланс нитрования бензола
- 4.1.4 Материальный баланс приготовления кислотной смеси
- 4.1.5 Материальный баланс кислой промывки
- 4.1.6 Материальный баланс разбавления и экстракции отработанной кислоты
- 40. Нитробензол в химико-токсикологическом отношении.
- Нитробензол Физико-химические свойства
- Строение нитробензола
- Нитробензол
- 10.4.1. Строение нитробензола
- Нитробензол Физико-химические свойства
- IV. Механизмы газофазного мономолекулярного распада нитробензола и его производных
- 28.6.6. Получение нитробензола и анилина
- 4. Производство нитробензола.
- Нитробензол