logo
Производство азотной кислоты

1.6 Автоматизация технологического процесса и аналитический контроль производства

1.6.1 Автоматизация технологического процесса

Под автоматизацией понимают применение методов и средств автоматики для управления производственным процессом.

Конечной целью автоматизации является создание полностью автоматизированного производства, где роль человека сведется к составлению режимов и программ технологических процессов, к контролю за работой приборов, ЭВМ и их наладке.

К параметрам, подлежащим регулированию, относят давление и температуру в аппаратах, расход сред, используемых в технологическом процессе, уровень веществ в аппаратах, состав и качественные показатели сырья и готовой продукции.

Устройства контроля служат для получения и отображения текущих значений параметров процесса.

Устройства регулирования (регуляторы) предназначены для поддержания текущего значения параметра равным заданному.

Устройства программного управления служат для включения и выключения различных механизмов, машин и аппаратов по заранее заданной временной программе.

Устройства сигнализации предназначены для оповещения оперативного технологического персонала о наступлении тех или иных событий в объекте управления подачей звуковых и (или) световых сигналов.

Устройства защиты (блокировки) предназначены для предотвращения аварий, пожаров, взрывов, выхода из строя оборудования.

На линиях аммиака установлены узлы учета по измерению расхода (ДМПК-100), давления (ДМПК-4) и температуры (КСМ-3).

Объемная концентрация аммиака в аммиачно-воздушной смеси регулируется (ПРЗ-24) автоматически пневмоклапаном в пределах 10 ? 11,5%.

Расход (ДМПК-100) деаэрированной воды, питающей котел-утилизатор, регулируется пневмоклапаном дистанционно вручную.

На выходе пара из каждого котла-утилизатора (КУ) и на РОУ-1 установлены предохранительные клапаны.

Регулирование давления на нагнетании подпиточных насосов осуществляется регулирующим (ПРЗ-21) пневмоклапаном, установленным на байпасном узле между коллекторами всаса и нагнетания.

Таблица 4 - Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса

Дистанционное управление со щита

Заслонка регулирующая КЗ-4202 с позиционером

ПР 10-100

Ду-700 мм, Ру=0,6 МПа

Нитрозные газы на сетках контактного аппарата (КА)

Температура

Регистрация на щите по месту

не более 8250С

Термопара ТХА

Предел измерения 0?11000С

Класс точности 1,0

?и.к. = ±110С

?нп = ±140С

Объемные расходы аммиак-воздух

Соотношение

Непрерывные показания на щите

не более 11,5%

Сигнализатор мембранный,

тип СМ-1

Шкала: 0 ?1,0 кгс/см2

Питательная вода в коллекторах перед котлами-утилизаторами

Давление

Показание по месту

5,0?7,4 МПа

Манометр электроконтактный ВЭ16-РБ

Шкала: 0?10,0 МПа

Класс точности 1,5

?и.к. = ± 0,15 МПа

?нп = ±0,19 МПа

Минимальное давление

Сигнализация световая, звуковая

4,0 МПа

Питательная вода после подогревателя питательной воды

Температура

Регистрация на щите

не менее 1300С

Термопара ТХК

Потенциометр КСП-4

Шкала: 0?2000С,

Класс точности 1,0

?и.к. = ±2,0 0С

?нп = ±2,6 0С

Подготовка аммиачно-воздушной смеси

Газообразный аммиак на входе в отделение до фильтров (Ф)

Давление PR-5029

Регистрация на щите

250?350 мм вод. ст.

Дифманометр ДМПК-4

Перепад 400 мм вод. ст.,

Класс точности 1,0

Вторичный прибор МСС-430

Шкала 0?100%

Класс точности 1,5

?и.к. = ±7,2 мм вод. ст.

?нп = ±9,36 мм вод. ст.

Температура ТR-5028

Регистрация на щите

не более +500С

Термометр ТСМ гр.23

Электронный мост КСМ-3

Шкала -50 ? +500С

Класс точности 1,5

?и.к. = ±1,80С

?нп = ±2,00С

Газообразный аммиак после фильтров, общецеховой коллектор

Давление PRDASeh-5113

Непрерывные показания на щите

Не менее 100 мм вод. ст. (1,0 кПа)

Дифманометр ДМПК-4

Класс точности 1,0

Перепад 2,5 кПа

Минимальное давление

Блокировка

30 мм вод. ст. (0,3 кПа)

Вторичный прибор электроконтактный манометрВЭ16-РБ, шкала 0?0,16 МПа

Класс точности 1,5

?и.к. = ±0,045 кПа

?нп = ±0,058 кПа

Воздух в контактный аппарат, трубопровод подачи воздуха до фильтра (ОВ)

Объемный расход на агрегат

Непрерывные показания на щите

не более 20000 м3/час

Диафрагма ДДН-2,5-800

Дифманометр ДМПК-4

Класс точности 1,0

Перепад 100 кгс/м2

Вторичный прибор ПВ4.3Э

Шкала 0?25000 м3/час

Класс точности 1,0

?и.к. = ±1,4 м3/час

?нп. = ±1,8 м3/час

Газообразный аммиак на агрегат

Объемный расход

Регистрация на щите по месту

не более 3000 м3/час

Диафрагма ДКН-10-250

Дифманометр, тип ДМПК-4

?нп = ±58,5 м3/час

Класс точности 1,0

Перепад 100 кгс/м2

Вторичный прибор, тип ПВ10-1Э

Шкала: 0?3200 м3/ч

Класс точности 1,0

Регулирующий блок соотношения, тип ПР3.24

?и.к. = ±45 м3/час

Дистанционное управление со щита

Клапан регулирующий тип 25ж42нж

Ру = 1,6 МПа, Ду = 200 мм

Аммиачно-воздушная смесь, поступающая на всас газодувки

Давление

Показание по месту

90?300 мм вод.ст.

U- образный манометр

?нп - не нормируется

Аммиачно-воздушная смесь на входе в контактный аппарат

Давление

Регистрация на щите

не более 15 мм. вод.ст. (15 кгс/м2)

Дифманометр тип ДМПК-4

класс точности 1,0

Перепад 25 мм вод. ст.

Вторичный прибор тип ПВ10.1Э

Шкала 0?25 кгс/м2

Регулятор ПР3.21 и ПФ 3.1

Класс точности 1,0

?и.к. = ±0,35 кгс/м2

?нп = ±0,45 кгс/м2

Дистанционное управление со щита

Заслонка регулирующая

КЗ-4202 с позиционером ПР 10-100

Ду-700 мм, Ру=0,6 МПа

Объемные расходы аммиак-воздух

Соотношение

Непрерывные показания на щите

не более 11,5%

Сигнализатор мембранный, тип СМ-1

Шкала: 0 ?1,0 кгс/см2

Таблица 5 - Аналитический контроль

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб

Контролируемый параметр

Частота и способ контроля

Нормы и технические показатели

Метод испытания и средство контроля

Требуемая точность измерения параметров

1

2

3

4

5

6

Подготовка аммиачно-воздушной смеси (АВС)

Трубопровод воздуха атмосферного на всасе газодувки (поз.3)

Содержание пыли

Средняя за 8 часов 1 раз в месяц

не более 7 мг/м3

Весовой метод. Методич. инструкция № 298, ГОСТ 24484

-

Общий коллектор газообразного аммиака после фильтров (поз.2)

Содержание:

- масла

Средняя за 4 часа 2 раза в месяц

не более 1,0 мг/м3

Метод экстракции М.И. № 203-А

-

- железа

Разовая 2 раза в месяц

не более 1,0 мг/м3

Фотоколориметрический метод М.И. № 1122, 204-А

- инертов

Разовая 1 раз в неделю

не более 0,5%

Методика № 2-А

?МВИ= ±15%

Трубопровод аммиачно-воздушной смеси после газодувки (поз.3)

Аммиак

Разовая 1 раз в сутки с каждого агрегата

10 - 11,5%

Титриметрический метод М.И. № 205-А

?МВИ= ±1,6%

Конверсия аммиака

Аммиачно-воздушная смесь и нитрозные газы до и после катализатора контактного аппарата

Степень конверсии

Разовая 1 раз в неделю с каждого аппарата

не менее 96,0%

Титриметрический метод М.И. № 205-А

?МВИ= ±2,6%

Нитрозные газы на выходе из контактного аппарата после катализатора

Аммиак

Разовая 1 раз в месяц с каждого аппарата

не более 0,03%

Фотоколориметрический метод М.И. № 213-А

?МВИ= ±21%

Нитрозные газы после холодильников-промывателей на всасе турбокомпрессора

Аммиак

Разовая 1 раз в месяц с каждого агрегата

не более 0,03%

Фотоколориметрический метод М.И. № 213-А

?МВИ= ±21%