Введение
Производство дихлорэтана тесно связано с винилхлоридом, поэтому современные варианты получения винилхлорида содержат технологические схемы получения дихлорэтана, как полупродукта для переработки в винилхлорид. Из винилхлорида получают поливинилхлорид, занимающего по объему выпуска второе место после полиэтилена среди полимерных материалов. [1]
Все процессы хлорирования можно подразделить на две основные группы: жидкофазные и газофазные. Преимущества первых состоят в применении умеренных температур (до 100-1200С) и легкости отвода тепла благодаря высоким коэффициентам теплоотдачи от жидкости к стенке.
Дихлорэтан - бесцветная летучая жидкость со сладковатым запахом. Дихлорэтан смешивается во всех отношениях со спиртами, бензолом, ацетоном и другими органическими соединениями.
Дихлорэтан находит широкое применение в различных областях промышленности и как растворитель: для очистки нефтепродуктов от парафинов, для экстрагирования жиров, для обезжиривания шерсти, мехов, а также для очистки металлических изделий перед хромированием или никелированием. Производство дихлорэтана является одним из важнейших факторов в производственной цепи получения полимеров, конечная цель которого получение полимерных и синтетических материалов (пластмасс), без которых нельзя представить жизнь современного общества. [1]
Сырьем для получения 1,2 - дихлорэтана являются этилен и хлор.
- Введение
- 1. Выбор и обоснование метода производства 1,2 - дихлорэтана
- 3.1 Характеристика сырья
- 3.2 Характеристика готовой продукции
- 4. Описание технологической схемы получения 1,2 - дихлорэтана
- 5. Материальный баланс
- 7. Технологические расчеты
- 7.1 Определение основных размеров реактора
- 7.2 Определение диаметра основных патрубков
- 8. Механические расчеты
- 8.1 Расчет реактора прямого хлорирования этилена
- 8.3 Расчет теплообменника
- 9 Аналитический контроль процесса