Введение
В данной курсовой работе рассматривается процесс ректификации, осуществляющийся непрерывно при атмосферном давлении. Ректификация представляет собой процесс многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Процесс осуществляется путем контакта потоков пара и жидкости, имеющих различную температуру кипения и проводится обычно в колонных аппаратах. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низко кипящий компонент, а из паров конденсируется высоко кипящий компонент, переходящий в жидкость.
Такой двусторонний обмен компонентами повторяемый многократно, позволяет получить в конечном итоге пары представляющие собой почти чистый НК. Эти пары после конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят и флегму-жидкость, возвращаемую для орошения колоны и взаимодействия с поднимающимися парами. Пары получают путем частичного испарения снизу колоны остатка, являющегося почти чистым ВК.
Ректификация известна с начала 19 века как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ее все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (производство полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).
- Введение
- 1. Аналитический обзор
- 1.1 Периодическая ректификация бинарных смесей
- 1.2 Непрерывно действующие ректификационные установки для разделения бинарных смесей
- 2. Расчетная часть
- 2.1 Материальный баланс
- 2.2 Гидравлический расчёт
- 2.2.1 Определение скорости пара и диаметра колонны
- 2.2.2 Определение диаметра колонны
- 2.2.3 Расчёт высоты газожидкостного (барботажного) слоя жидкости
- 2.2.4 Расчёт высоты светлого слоя жидкости
- 2.2.5 Расчёт гидравлического сопротивления тарелки
- 2.2.6 Расчёт брызгоуноса
- 2.3 Расчет высоты колонны
- 2.3.1 Определение коэффициентов массоотдачи
- 2.3.2 Определение количества тарелок
- 2.3.3 Расчёт высоты
- 2.3.4 Расчёт гидравлического сопротивления колонны
- 2.4 Тепловой расчет установки
- 2.4.1 Тепловой баланс
- 2.4.2 Подробный расчет холодильника кубового остатка
- 2.4.3 Приближенный расчет теплообменников
- Выводы