Описание технологической схемы
Поскольку изучаемый процесс переэтерификации проводился лишь в лабораторных условиях и не имеется в промышленном производстве, была предложена технологическая схема, которая представлена на рис. 3.
Согласно предложенной технологической схеме, процесс протекает следующим образом. Из емкостей хранения поз. 7 и 8, насосами 10 подаются соответственно диметиловый эфир ?-цианоэтилфосфоновой кислоты и МЭГ подаются в мерные емкости поз. 2 и 1. Необходимое количество ингибитора полимеризации МЭГа - гидрохинона взвешивают на весах поз. 4 и добавляют в реактор 6 непосредственно перед началом реакции.
Далее, МЭГ и диметиловый эфир ?-цианоэтилфосфоновой кислоты из мерных емкостей поступают в реактор. Реактор герметизируют, включают привод мешалки, подают высокотемпературный органический теплоноситель (например, дифенильную смесь) с температурой не менее 180 °С в рубашку реактора, устанавливают требуемую температуру (170 °С) и поддерживают ее во время реакции. ВОТ нагревается в газовой трубчатой печи 12, и непрерывно циркулирует с помощью насоса.
По мере протекания реакции, выделяющиеся пары метанола конденсируются в конденсаторе 5, и поступают в сборник 9. Полученное количество метанола регистрируется датчиком уровня, и, исходя из его показаний, определяется степень завершенности реакции.
После отгонки рассчитанного количества метанола в сборник 9, реакция считается завершенной, подачу теплоносителя в рубашку реактора прекращают, продукт реакции самотеком сливают в емкость 11.
Рис. 3. Технологическая схема произведения процесса переэтерификации диметилового эфира ?-цианоэтилфосфоновой кислоты МЭГом
1-мерная емкость для МЭГ; 2-мерная емкость для эфира; 3- регулирующая запорная арматура; 4-весы для дозировки гидрохинона; 5- холодильник-конденсатор; 6-реактор; 7- емкость для хранения эфира; 8-емкость хранения МЭГ; 9-емкость для сбора метанола; 10-насосы; 11-емкость для целевого продукта переэтерификации ,12-трубчатая печь.
1-1 - линия холодной воды;
2-2 - линия природного газа;
1?-1? - обратная линия воды.
- Задание на проектирование объекта
- Введение
- Общие сведения о технологии
- Технико-экономическое обоснование рекомендуемого способа производства. Перспективы производства
- Методы получения фосфорсодержащих (мет)акрилатов (литературный обзор)
- Применение фосфорсодержащих (мет)акрилатов
- Методы синтеза фосфорсодержащих (мет)акрилатов
- Переэтерификация средних фосфитов
- Переэтерификация кислых фосфитов
- Механизм реакции переэтерификации эфиров кислот трехвалентного фосфора
- Нормативно-техническая документация на сырьё, вспомогательные материалы и готовую продукцию
- Физико-химические и теплофизические свойства исходных, промежуточных, побочных, целевых продуктов и отходов производства
- Физико-химические основы технологических процессов
- Описание технологической схемы
- Данные для расчета и выбора основного технологического оборудования
- Аналитический контроль производства
- Выводы и рекомендации
- Вопрос 2. Снижение количества горючих веществ и материалов на производстве на стадии проектирования и эксплуатации технологического оборудования.
- 6.2. Взрывчатые вещества
- Вопрос 1. Снижение количества горючих веществ и материалов в технологии при проектировании производства.
- 2 Поражение отравляющими веществами
- 6.5. Эффективность форм фосфорсодержащих удобрений
- § 4. Фосфорсодержащие органические соединения и методы их анализа
- 3. Химическое оружие. Характерные признаки применения отравляющих веществ.
- 8.4.3. Особенности ведения процесса производства