Анодная обработка алюминия (анодирование, полирование, эматалирование). Применение в полиграфии
Анодирование алюминия:
Наибольшее распространение для анодирования алюминиевых деталей получил сернокислый процесс. Алюминиевую деталь и свинцовый катод помещают в охлаждаемую ванну с раствором серной кислоты (плотность 200--300 г/л). Процесс протекает при плотностях тока 10--50 мА на смІ детали (требуемое напряжение источника до 50--100 В). Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет окисной пленки и поддерживается в диапазоне ?20 до +20 градусов. Окисная пленка при повышенных температурах бесцветная, тонкая и рыхлая, что позволяет окрашивать ее практически любыми красителями. Пониженные температуры позволяет получить толстые плотные окисные пленки с естественной окраской (как правило, золотистых оттенков).
Слой окисла получается пористый, поэтому после анодирования, как правило, применяют дополнительные методы обработки с целью закупорить поры. Обычно деталь длительно обрабатывают паром или вываривают в воде.
Качественно анодированные детали считаются хорошими изоляторами для напряжений до 100 В.
На воздухе образуется плёнка (тонкая, но не имеет специальных функциональных свойств, имеет низкие защитные свойства).
Плёнки полученные электрохимически:
- твёрдые;
- пластичные;
- окрашенные;
- не окрашенные;
- прозрачные;
- не прозрачные.
Методы получения оксидной плёнки:
- химический;
- электрохимический (при стационарных и не стационарных токах).
Свойства плёнок:
- защитные;
- защитно-декоративные;
- функциональные (высокая твёрдость и износостойкость, высокое сопротивление, высокие электроизоляционные свойства, высокие адсорбционные свойства, высокие гидрофильные свойства, возможность наполнения плёнок).
Виды электролитов:
- не травящие оксидную плёнку (слабые кислоты);
- травящие (сильные кислоты: серная, фосфорная, хромовая, щавелевая).
Виды анодной обработки:
- электрополирование;
- анодирование;
- эматалирование.
Виды предварительной обработки:
- обезжиривание;
- травление;
- осветление;
- зернение.
Заключительные операции:
- пропитка;
- окрашивание;
- уплотнение (проводят в воде при температуре 90-100С).
Анодными методами электрохимической обработка металлов являются различные виды электрохимического травления, полирование, формообразование, размерная обработка, оксидирование и другие. Во всех анодных процессах происходит либо растворение металла (локализованное в определенных местах или равномерное по всей поверхности), либо превращение поверхностного слоя металла в оксидный или другой слой.
Анодная обработка алюминия в электролитах, содержащих до 100 г / л кислоты, сопровождается повышением напряжения на ванне до 70 - 90 в. В разбавленных растворах уже после образования пленки небольшой толщины наступает электрический пробой. В более концентрированных растворах формируются пленки толщиной до 10 мкм, но процесс часто сопровождается растравливанием оксида вследствие местного разогрева электролита.
При анодной обработке алюминия в растворе сульфосалициловой кислоты получаются плотные, но тонкие пленки барьерного типа, непригодные для использования в гальванотехнике.
Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов.
Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обладают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасочные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим сопротивлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивление и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из анодированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления используют два типа электролитов.