4. Обгрунтування вибору основного технологічного устаткування
При проведенні процесу витягнення діоксиду вуглецю з димових газів котельної у якості основного технологічного обладнання використовується холодний скрубер, абсорбер та регенератор (десорбер).
Холодний скрубер являє собою циліндричний апарат колонного типу з плоским дном та кришкою, виконаний зі сталі ВМ ст. 3 сп. Висота апарата - 6,18, діаметр - 1,2 м. Апарат з середини заповнюється насадкою з правильно складених у декілька шарів кілець Рашига розміром 50х50х5 мм.
У верхній частині скрубера розташований патрубок для подачі оборотної води. Штуцер для подачі димових газів розташований у нижній частині апарата. Над патрубком вводу води розташований шар насадки з кілець Рашига для запобігання виносу капельної вологи з димовими газами.
Абсорбер являє собою полий циліндричний апарат з сферичним дном та кришкою. Висота абсорбера - 6,5 м, діаметр - 1,4 м. З середини апарата встановлені ковпачкові тарілки, на яких протікає процес поглинання діоксиду вуглецю. Тарілки встановлені блоками по дві тарілки. У центрі тарілок розташовані зливні труби.
Патрубок для подачі карбонат - бікарбонатного розчину розташований у верхній частині абсорбера. Гази подають знизу апарата та через отвір у ковпачках подають на тарілку, на яку з зливної труби подають розчин та трапляється поглинання діоксину вуглецю.
Десорбер являє собою колонний апарат, що за конструкцією обєднує два апарати: кипятильник - кожухотрубний теплообмінник у нижній частині та дефлегматор - насадковий ректифікатор у нижній частині. У дефлегматорі насадка з кілець Рашига, вкладена шарами. Під кожним шаром встановлена перерозподільна тарілка. Над патрубком вводу розчину встановлено каплевідбійний шар з кілець Рашига для вловлювання капельної вологи з парогазової суміші, що водиться крізь штуцер у кришці апарата. Розчин стікає по насадці назустріч парогозовій суміші та по циркуляційним трубам зовні апарату перетікає з нижньої частини дефлегматора у нижню частину кипятильника (у трубний простір).У верхню частину кипятильника (у між трубний простір) спрямовується крізь штуцер насичений глухий пар, а з нижньої частини виводиться паровий конденсат. Декарбонізований розчин відводиться з верхньої частини трубного простору. Між дефлегматором і кипятильником розташована глуха тарілка, що забезпечує подачу паро газової суміші з кипятильника у дефлегматор.
У кубовій частині розташований патрубок для зливу розчину з десорбера. Десорбер теплоізольований та встановлений на циліндричній опорі з зовнішніми стойками для болтів.
Основне технологічне устаткування розташоване поза будівлею котельної на площі розміром 4 х 8 м, що знаходиться поміж будівлею котельної та димовою трубою. Для обслуговування колонні апарати мають металічні площі.
- Вступ
- 1. Аналітичний огляд існуючих методів очищення димових газів від діоксиду вуглецю
- 1.1 Водна очистка від діоксиду вуглецю
- 1.2 Очищення водними розчинами етаноламінів
- 1.3 Процес «Амізол»
- 1.4 Фізична абсорбція органічними розчинниками
- 1.4.1 Процес «Пурізол»
- 1.4.2 Очищення холодним метанолом (процес «Ректізол»)
- 1.5 Очищення розчинами поташу
- 1.6 Очищення мишяково-поташними розчинами (процес «Джамарко-Ветрокк»)
- 2. Фізико-хімічні основи технологічного процесу
- 3. Вибір та опис технологічної схеми уловлювання діоксида вуглецю
- 4. Обгрунтування вибору основного технологічного устаткування
- 5. Матеріальні та теплові розрахунки
- 5.1 Тепловий розрахунок холодного скрубера
- 5.2 Матеріальний розрахунок процесу абсорбції
- 6 6. Алгоритм конструктивного розрахунку абсорберу для уловлювання діоксиду вуглецю
- 7. Вибір схеми автоматичного контролю і регулювання технологічного процесу регенерації насиченого карбонат - бікарбонатного розчину
- Використання теплоти димових газів
- 2.1 Хінонні методи очищення газів від сірководню.
- Загальні переваги адсорбційних методів очищення газів :
- 3.5 Очищення газів від оксиду вуглецю (II)
- 3.1 Очищення газів від оксиду сірки (IV)
- 4.3 Очищення газів від оксиду сірки (IV)
- 5.4 Каталітичне очищення газів від оксиду сірки (IV)
- 4.6 Очищення газів від парів ртуті
- 5.5 Каталітичне очищення газів від органічних речовин