3.4 Устройство абсорберов
При абсорбции процесс массопередачи протекает на поверхности раздела фаз. Поэтому в аппаратах для поглощения газов жидкостями (абсорберах) должна быть создана развитая поверхность соприкосновения между газом и жидкостью.
По способу образования этой поверхности абсорбционные аппараты можно разделить на поверхностные, барботажные и распиливающие. При выборе типа абсорбера необходимо в каждом конкретном случае исходить из физико-химических условий проведения процесса с учетом технико-экономических факторов.
Исходя из агрессивности среды, можно выбрать сетчатый тип тарелок. Область применения таких тарелок для процессов, протекающих при любом давлении и стабильных режимах. Диапазон устойчивости тарелок 2.
Колоны с тарелками без сливных устройств.
В тарелки без сливных устройств газ и жидкость проходят через одни и те же отверстия или щели. На тарелке одновременно с взаимодействием жидкости и газа путем барботажа происходит сток части жидкости на нижерасположенную тарелку - "проваливание" жидкости. Поэтому тарелки такого типа обычно называются провальными. К ним относятся дырчатые, решетчатые, трубчатые и волнистые тарелки.
Гидродинамический режим работы провальных тарелок.
Эти режимы можно на основе зависимости их гидравлического сопротивления от скорости газа при постоянной плотности орошения. При малых ? жидкость на тарелке не задерживается, так как мала сила трения между фазами. С увеличением скорости газа жидкость начинает накапливаться на тарелке и газ барбатирует сквозь жидкость. В интервале скорости газа, тарела работает в нормальном режиме. При этом газ и жидкость попеременно проходят через одни и теже отверстия. Если скорость газа еще больше возрастает, то, в следствии увеличения трения между газом и жидкостью, резко увеличивается накопление жидкости на тарелке и соответственно - ее гидравлическое сопротивление, что способствует наступлению состояния захлебывания.
- 3. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
- 3.1 Способы очистки промышленных газов от газообразных примесей
- 3.2 Физические основы процесса абсорбции
- 3.3 Схема абсорбционной установки
- 3.4 Устройство абсорберов
- 3.5 Выбор рабочих условий процесса
- 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
- 4.2 Расчет средней движущей силы процесса
- 5. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
- 5.1 Расчет скорости газа и диаметра абсорбера
- 5.2 Расчет высоты светлого слоя жидкости
- 5.3 Расчет коэффициентов массоотдачи
- 5.4 Расчет числа тарелок абсорбера
- 5.5 Выбор расстояния между тарелками и определение высоты абсорбера
- 6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
- 6.1 Расчет гидравлического сопротивления тарелок абсорбера
- 6.2 Расчет и выбор штуцеров
- 7.ЛИТЕРАТУРА
- Абсорбционная установка
- Схемы абсорбционно-десорбционных установок
- 13.5 Абсорбционные холодильные установки
- 18.4. Цикл абсорбционной холодильной установки
- 29.1 Цикл абсорбционной холодильной установки
- 11 Абсорбционный способ переработки газа. Масло абсорбционные газобензиновые установки
- 37.Абсорбционная холодильная установка.
- 10.3.3. Абсорбционная холодильная установка
- 37.Абсорбционные холодильные установки
- 78.Абсорбционная холодильная установка