4.3 Определение расчетной температуры, допускаемого напряжения и расчетного давления
4.3.1 Расчет в рабочих условиях
Исходные данные для рабочих условий приведены в таблице 4.3 и на рисунке 4.1.
Таблица 4.3 - Исходные данные для рабочих условий
Параметр |
Значение |
|
Название рабочей жидкости в кубовой части |
стабильный бензин |
|
Плотность рабочей жидкости, кг/м3 |
сж =750 |
|
Высота выпуклой части (глубина) верхнего днища без учета цилиндрической части (высоты отбортовки), мм |
hднв =0,25 Dв=0,25·2000=500 |
|
Глубина нижнего днища без учета цилиндрической части (высоты отбортовки), мм |
hднн =0,25 Dв=0,25·2600=650 |
|
Высота кубовой части hкуб , мм |
hкуб =2500 |
|
Высота рабочей жидкости в корпусе hр.ж., мм |
hр.ж = h ндн+ hкуб =650+2500=3150 |
Результаты расчета для корпуса и опорной обечайки представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 - Результаты расчета для рабочих условий
Корпус колонного аппарата |
Опорная обечайка |
|||
Расчетная температура стенки корпуса, 0С |
tраскор=max{tраб; 200С}=max{200C; 2380C}=238 |
Расчетная температура стенки опорной обечайки, 0С |
t рас оп.=max{ tкор - ?t; 20 0C}= max{238-6500C; 200C}=20 |
|
Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям |
з =1 для сварных аппаратов |
Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям |
з =1 для сварных аппаратов |
|
Допускаемое напряжение корпуса в рабочих условиях при расчетной температуре tрас кор, МПа |
[у]tкор=з·у*t, = =133 =133 |
Допускаемое напряжение опорной обечайки в рабочих условиях при расчетной температуре t рас оп, МПа |
[у]tоп=з·у*tоп= =1·147=147 |
|
Допускаемое напряжение корпуса в рабочих условиях при расчетной температуре 200С, МПа |
[у]20 кор=з·у20 кор =147=147 |
|||
Расчетное внутреннее избыточное давление для рабочих условий, МПа |
=Рраб +сж·g·hр.ж.= =1,68·106+750·9,81·3,15 = 1,7 так как Pr не превышает 5 % от Pраб, то Pr не учитываем, следовательно Рtрас=1,68 |
Расчетное внутреннее избыточное давление, МПа |
Ррас оп = 0,1 |
а) б)
Рисунок 4.1 - Расчетная схема аппарата с двумя жесткостями
(диаметрами) в рабочих условиях (а) и в условиях испытаний (б)
4.3.2 Расчет в условиях испытаний
Испытанию подвергается только корпус колонного аппарата.
Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.5 и на рисунке 4.1. Результаты расчета приведены в таблице 4.6.
Таблица 4.5 - Исходные данные для условий испытаний для корпуса колонного аппарата
Параметр |
Значение |
|
Вид испытаний |
гидроиспытания |
|
Высота выпуклой части верхнего днища, мм |
h вдн =500 |
|
Глубина днища нижнего, мм |
h н дн = 650 |
|
Высота корпуса, заполненная водой при гидроиспытании (без учета верхнего штуцера), hводы, мм |
hводы = hвдн + hндн + Lк + L1+L2 =500+650+1200+7700+23200 =33250 |
Результаты расчета корпуса колонного аппарата в условиях испытаний представлены в таблице 4.6.
Таблица 4.6 - Результаты расчета корпуса КА в условиях испытаний
Параметр |
Корпус колонного аппарата |
|
Предел текучести при расчетной температуре, равной 20 0С, МПа |
ут = 220 |
|
Коэффициент запаса прочности по пределу текучести |
nТ =1,1 при гидроиспытаниях |
|
Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям |
з = 1 |
|
Допускаемое напряжение в условиях испытаний при расчетной температуре, равной 200 С, МПа |
||
Пробное давление, МПа |
= |
|
Расчетное давление в условиях испытаний, МПа |
=Рпр +Рг воды =Рпр + с воды g hводы. = =2,32·106+1000·9,81·33,25=2,65 |
- ВВЕДЕНИЕ
- - конструирование колонного аппарата;
- 3. Конструирование колонного аппарата
- 3.2 Конструирование и выбор основных элементов колонного аппарата
- 3.3 Разработка эскизного проекта
- 4. Расчет аппаратов на прочность
- 4.1 Исходные данные
- 4.2 Выбор материала корпуса и опорной обечайки
- 4.3 Определение расчетной температуры, допускаемого напряжения и расчетного давления
- 4.4 Определение коэффициента прочности сварного шва
- 4.5 Расчет исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки и днищ, находящихся под воздействием внутреннего избыточного давления
- 4.6 Проверка условий применения расчетных формул
- 4.7 Выбор стандартного днища
- 4.8 Проверка прочности
- 4.8.1.3 Проверка прочности
- 5.1 Область применения, цель и задачи расчета, исходные данные
- 5.2 Порядок расчета колонных аппаратов от ветровых нагрузок
- 5.3 Выбор расчетной схемы и определение расчетных сечений аппарата
- 5.4 Расчетные условия
- - определение ветровых нагрузок;
- 5.6 Определение ветровых нагрузок
- 5.8 Сочетание нагрузок (P, F, M) для каждого расчетного условия
- 5.9 Проверка на прочность и устойчивость стенки корпуса аппарата
- 5.10 Расчет опорной обечайки
- 2. Установка каталитического риформинга
- Установка каталитического риформинга
- 2.2.Каталитический риформинг.
- Каталитический риформинг углеводородов.
- Поверочный расчет установки каталитического риформинга
- 1.3 Зарубежные промышленные установки каталитического риформинга
- 1.2 Отечественные промышленные установки каталитического риформинга
- 1.5 Сырье и продукты каталитического риформинга
- Получение бензола каталитическом риформингом нефтяных фракций