2.1 Материальный баланс производства
Исходные данные:
С6Н6О + С9Н18 = С15Н24О - целевая реакция образования алкилфенола; (1)
(94) (126) (220)
С6Н6О + 2 С9Н18 = С24Н42О - побочная реакция образования
(94) (126) (346)
диалкилфенола. (2)
Производительность установки по алкилфенолу составляет 125000
тонн в год.
Календарный фонд времени 365 дней.
Время, затраченное на капитальный ремонт - 10 дней.
Конверсия по тримерам пропилена составляет 98,5 %.
Состав реакционной смеси (% масс)
Фенол - 60
Тримеры пропилена - 40
Состав алкилата (% масс )
Алкилфенол - 58,60
В том числе:
Фенол - 32,65
Тримеры пропилена - 0,60
Диалкилфенол -7,65
Решение:
Процесс считается непрерывным.
Составляем схему материальных потоков
Рисунок 2.1 Схема материальных потоков производства алкилфенола
Р - реактор алкилирования фенола тримерами пропилена; G1 - материальный поток фенола и тримеров пропилена соответственно; G2 - питание колонны Кт-1, алкилат
Эффективный фонд работы оборудования (час)
Тэф=Тк - ?Тр
Тэф=365 · 24 - 10 · 24=8520 часов
Производительность по алкилфенолу (кг/час)
Исходя из содержания алкилфенола в потоке G2, определяем количество этого продукта, а также количество компонентов, входящих в этот поток помимо алкилфенола (кг/час)
Алкилфенол
14671,36-100%
Х-58,60%
Х=8597,42 кг/ч
Фенол
14671,36-100%
Х-32,65%
Х=4790,20кг/ч
Тримеры пропилена
14671,36-100%
Х-0,60%
Х=88,03кг/ч
Тяжелые остатки
14671,36-100%
Х-0,49%
Х=71,89%
Диалкилфенол
14671,36-100%
Х-7,65%
Х=1122,36кг/ч
Питание колонны Кт-1 - алкилат реактора Р-1 (поток G2). Исходя из конверсии по тримерам пропилена, определяем количество поданного сырья. Рассчитываем количество участников реакции (1) (кг/час)
- Фенол
- Тримеры пропилена
Рассчитываем количество участников реакции (2) (кг/час)
- Фенол
- Тримеры пропилена
Определяем общее количество веществ, принявших участие в реакциях (1) и (2)
- Фенол
- Тримеры пропилена
Рассчитываем количество поданного сырья (кг/час)
Тримеры пропилена
Фенол
Составляем таблицу материального баланса
Таблица 5. Сводная таблица материального баланса
Приход |
Расход |
|||||
рьевой поток |
К/час |
% масс |
Продуктовый поток |
г/час |
% масса |
|
Фенол Тримеры пропилена |
788,09 5882,01 |
0,6 40,4 |
Питание колонны Кт-1(поток G2) том числе: алкилфенол иалкилфенол фенол тримеры пропилена тяжелые остатки |
4670 597,42 1122,36 790,20 88,03 71,89 |
100 58,60 7,65 32,65 0,60 0,49 |
|
Итого: |
14670 |
100 |
Итого: |
6784,11 |
100 |
- Введение
- 1. Технологическая часть
- 1.1 Теоретические основы принятого метода производства
- 1.2 Характеристика сырья материалов и готового продукта
- 1.3 Описание технологической схемы
- 1.4 Устройство и принцип действия основного аппарата
- 1.5 Аналитический контроль производства
- 1.6 Автоматизация производства
- 1.6.1 Описание контура регулирования расхода сырья
- 1.6.2 Спецификация средств КИПиА
- 1.7 Охрана труда и безопасность производства
- 2. Расчётная часть
- 2.1 Материальный баланс производства
- 2.2 Расчет основного аппарата
- 2.2.1 Технологический расчет основного аппарата
- 2.2.2 Тепловой расчет аппарата
- 39. Одноатомные фенолы
- 1.2.4. Алкилирование
- Лабораторная работа 6 Синтез алкилированных фенолов на катионообменной смоле
- Нитрозирование фенолов
- 3.5.5. Алкилирование и ацилирование фенолов по Фриделю-Крафтсу
- 28.6.5. Получение фенола
- 28.3.9.Производство тримера и тетрамера пропилена
- Алкилирование спиртов и фенолов
- 1. Процесс каталитического алкилирования парафиновых и ароматических углеводородов олефинами
- 2.2.1. Алкилирование и ацилирование фенолов по атому кислорода